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pvc防撞扶手擠出成型分兩個階段


       PVC防撞扶手由高分子塑膠材料的擠出件、注塑件、防震墊、經過特定設計的型腔結構和鋁合金緊配而成,那么扶手的pvc外層是如何擠出成型的呢?
       熱塑性樹脂及各種添加劑混合造粒后加入擠出機,物料在機筒內受到機械剪切力、摩擦熱和外加熱的作用,使其熔融塑化,同時又在螺桿旋轉向前的推擠下,使其成為密實的熔融體。熔融體再經過濾板及不同類型的成型口模,而變為截面形狀恒定的型材,經冷卻定型得到制品。擠出成型得到制品的全過程分為兩個階段:第一階段是使固態塑料在一定溫度和一定壓力條件下熔融、塑化,并使其通過特定形狀的口模而成為截面與口模形狀相同的連續體。第二階段則是采用適當的處理方法使其失去塑性而成為與口模斷面形狀相同的制品。
       防撞扶手的pvc外層擠出成型的關鍵設備是擠出機,在擠出機中,從塑料加入到擠出機料斗開始,到最后得到制品,一般都需要經過加料、塑化、成型、定型四個過程,它們之間是相互聯系和影響的。但在目前大多數情況下,塑化的均勻與快慢,是影響pvc防撞扶手產品質量和產量的關鍵所在。

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